Services complets d’estampage personnalisé
AQ Precision Machining propose des solutions intégrées de fabrication d'emboutissage couvrant l'emboutissage de tôles de pièces consommables, l'estampage de noyaux de stator de moteur et le poinçonnage CNC personnalisé, s'adressant aux acheteurs mondiaux des secteurs des équipements d'automatisation, de l'industrie électronique, des moteurs à énergie nouvelle, des appareils électroménagers, des modules de détection et des luminaires de précision.
AQ Precision Machining collabore avec des fabricants d’emboutissage professionnels certifiés pour entreprendre toutes les procédures de production de masse d’emboutissage. Notre équipe prend en charge l’analyse DFM, l’organisation du calendrier de production, l’inspection qualité intermédiaire et les tests finaux. Tous les post-processus, y compris l'usinage secondaire CNC, le taraudage, l'ébavurage, le pliage, le revêtement de surface et le placage, sont terminés dans notre propre atelier, permettant une livraison unique des composants finis-.
Trois catégories principales d’activités d’emboutissage
1. Estampage de tôle de pièces consommables
Consommables d'estampage de métal mince personnalisés en masse, largement utilisés pour les accessoires de remplacement quotidien des équipements, les feuilles de blindage, les cales à ressort, les plaques d'étanchéité, les supports de montage, les panneaux de ventilation et les joints d'espacement. Adoptez un moule d'estampage progressif pour une production continue-de volumes élevés, une cohérence dimensionnelle stable et un prix unitaire compétitif pour les commandes répétitives. Matières premières disponibles : tôle d'aluminium, acier laminé à froid, acier galvanisé, acier inoxydable, tôle de laiton et de cuivre.
2. Estampage du noyau du stator du moteur
Estampage par stratification spécialisé pour les feuilles de stator de moteur et de noyau de rotor. Le découpage de précision des tôles d'acier au silicium, le poinçonnage des encoches et la formation de structures auxiliaires d'empilage sont terminés via des matrices d'estampage à grande vitesse -. La planéité stricte, la tolérance des dents et le contrôle des bavures sont conformes aux nouvelles normes de l'industrie des moteurs à énergie, des servomoteurs et des petits moteurs d'entraînement. Convient à la production de tôles laminées à noyau de stator par lots de masse.
3. Poinçonnage CNC personnalisé
Également connu sous le nom de poinçonnage CNC à tourelle, il appartient au traitement d'emboutissage flexible de la tôle. Parfait pour les panneaux densément répartis avec des trous standard, des fentes allongées, des fraisages et des structures de persiennes. La bibliothèque de matrices standard permet une commutation automatique rapide des outils et améliore considérablement l'efficacité par rapport à la découpe laser unique pour les plaques perforées en lots moyens et petits. Pour les contours complexes, nous combinons le poinçonnage CNC et la découpe laser pour optimiser les coûts et le temps de cycle.
Principaux matériaux applicables
Acier au silicium, acier inoxydable, acier au carbone, tôle galvanisée, alliage d'aluminium, laiton, bronze phosphoreux, acier à ressort.
Processus de production
1. Préparation du matériau et imbrication – Calculez la taille du flan développé en fonction des dimensions de la pièce. L'optimisation de l'imbrication (par exemple, lignes communes-, dispositions à plusieurs-lignes) est essentielle pour maximiser l'utilisation des matériaux. Utilisez une cisaille pour couper avec précision les feuilles dans les flans souhaités.
2. Les opérations de formation de matériaux et de composants doivent être réalisées à l'aide de presses à emboutir.
♦ Processus de séparation :
Le processus de séparation de matériaux le long de contours fermés implique diverses techniques telles que le découpage, le perçage et la découpe. Ces techniques sont utilisées pour créer des trous ou des profils externes, permettant la séparation du matériau selon les contours souhaités.
♦Processus de déformation :
Le pliage, l'emboutissage profond (par exemple pour les boîtiers), le bridage et le renflement sont des méthodes permettant de remodeler un matériau sans rupture.
3. La précision et l'apparence nécessitent les processus suivants : ébavurage (meulage ou culbutage), aplatissement (pour corriger la planéité) et nettoyage pour éliminer l'huile et les débris.
4. Inspection de la qualité – Inspection en cours de processus et inspection finale en mettant l'accent sur la précision dimensionnelle (étriers, jauges ou CMM), les tolérances géométriques (angle de courbure, retour élastique), la qualité de la surface (rayures, fissures) et la hauteur des bavures.
Flux de processus typique :
Cisaillement → Emboutissage (Pliage/Etirage, etc.) → Ébavurage → Inspection → Traitement de surface (facultatif)
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