Le tournage est un processus d'usinage dans lequel un outil de coupe enlève de la matière d'une pièce en rotation ; c'est une forme d'usinage au tour. Le processus repose sur la coordination entre la rotation de la pièce et le mouvement linéaire ou curviligne de l'outil de coupe. En échangeant des outils tels que des forets, des forets à contre-alésage ou des alésoirs, des opérations telles que le perçage et le contre-alésage peuvent également être effectuées. Le tournage convient à la fabrication de pièces telles que des arbres, des disques et des manchons, et est capable d'usiner des surfaces de révolution-y compris des surfaces cylindriques internes et externes, des faces d'extrémité, des surfaces coniques et des filetages. Basé sur la précision de l'usinage, le processus est classé en tournage d'ébauche (nuance IT11) et tournage de finition (nuances IT10 à IT7) ; les techniques spécialisées incluent le tournage miroir, qui atteint des valeurs de rugosité de surface de Ra 0,04 à 0,01 μm, et le tournage décoratif, qui crée des motifs ornementaux. Les principaux avantages du processus incluent une précision de positionnement élevée, une action de coupe stable, une adéquation à la finition des métaux non -ferreux et une géométrie d'outil simple.
L'évolution du tour a commencé avec d'anciens équipements à propulsion humaine. En 1797, l'ingénieur britannique Henry Maudslay a jeté les bases du tour moderne en inventant le chariot à outils à vis-à vis-, tandis qu'en 1845, l'inventeur américain Stephen Fitch a développé le tour à tourelle, améliorant ainsi les capacités d'automatisation. Les entraînements par moteur électrique se sont généralisés au début du XXe siècle, suivis par l'essor de la technologie contrôlée par programme dans les années 1950 et le développement rapide des tours CNC (commande numérique par ordinateur) dans les années 1970, qui ont tous entraîné des améliorations continues de la précision et de l'efficacité de l'usinage.
